昆山切削液在使用工程中的常见的问题

  金属切削液因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能，在切削加工中应该广泛，切削液使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，根据巴艾斯长期以来在金属加工液行业中的实践经验，谈谈金属切削液在使用过程中常遇见的问题以及应对的对策。

一、金属切削液为什么会出现变质发臭现象？该如何应对解决？

1、切 削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当 切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。而细菌主要通过以下渠道进入到切削液中：

    1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌；

    2）空气中的细菌进入切削液；

    3）工件工序间的转运造成切削液的感染；

    4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西；

    5）机床及车间的清洁度差。

2、防止切削液变质发臭，就应控制细菌生长，方法如：

    1）使用高质量、稳定性好的切削液；　　

    2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀；

　　3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长；

　　4)由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液；

    5)切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值；

    6)保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触；

　　7)经常使用杀菌剂；

　　8)保持车间和机床的清洁；

　　9)设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

二、金属切削液的腐蚀问题

  1、金属切削液产生腐蚀的原因

　　1)切削液中浓缩液所占的比例偏低；

　　2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值；

　　3)不相似的金属材料接触；

　　4)用纸或木头垫放工件；

　　5)零部件叠放；

　　6)切削液中细菌的数量超标；

　　7)工作环境的湿度太高。

2、防治切削液腐蚀的方法

　　1)用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用；

　　2)在需要的情况下，要使用防锈液；

　　3)控制细菌的数量，避免细菌的产生；

　　4)检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内；

　　5)要避免切削液受到污染；

　　6)要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

三、金属切削液产生泡沫的问题原因及避免方法。

1、在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫，产生泡沫的主要原因

　　1)切削液的液面太低；

　　2)切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；

　　3)水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

2、避免切削液产生泡沫的方法

　　1)在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；

　　2)保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液；

　　3)控制切削液流速不要太快；

　　4)在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；

　　5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

四、金属加工切削液导致操作者皮肤过敏的问题及防护避免

1、产生操作者皮肤过敏的主要原因

　　1)pH值太高；

　　2)切削液的成分；

　　3)不溶的金属及机床使用的油料；

　　4)浓缩液使用配比过高；

　　5)切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液；

2、避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点

　　1)操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触；

　　2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用；

　　3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

　　在生产过程中能够注意以上问题，使用切削液，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。更多切削液相关：

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