切削液在机械加工中的作用是什么？

　　金属材料的加工制作方法有很多，其中切削是机械加工中最常见且应用广泛的一种。在金属材料切削操作过程中，车刀与产品工件、车刀与切屑的操作界面之间引发很大的滑动摩擦，加强了切削力、切削热和产品工件出现变形，导致车刀受到磨损，也影响了产品工件加工制作表面的质量。但经济性是每个从事加工制作生产的企业都必须考虑的问题。产品质量问题、生产效率和经济性是评价不同加工制作方案的技术经济指标。切削加工制作的最佳经济作用是指在可能的条件下，以降低成本、提高效率加工制作出合格的零部件。因此，切削液的使用在金属材料切削中起着重要作用。

　　切削液的作用主要体现在以下几个方面：

　　第一，切削液有防锈作用。

　　在生产加工过程中，产品工件和机床被水、氧气、汗液、酸性物质和空气中的灰尘等周围介质腐蚀。这种锈蚀在高温、高湿季节或潮湿地区尤为突出。同时，根据我国加工制作的金属材料零部件在车间运转时间长的情况，切削液本身不仅要求机床、车刀和产品工件不锈蚀，还要求金属制品具备良好的防锈能力。

　　第二，切削液有润滑作用。

　　切削液的润滑作用是减少前刀面与切屑、后刀面与产品工件表面之间的滑动摩擦、受到磨损、熔化和附着力。在一定条件下，使用良好的切削液能够减少车刀前后的滑动摩擦，因此减少电机功率，延长车刀使用寿命，获得更好的表面质量。更重要的是减少积屑瘤(即刀瘤)的产生。

　　第三，切削液有制冷作用。

　　由于切削液的制冷能力，其直接制冷不仅能够减少切削温度，减少车刀受到磨损，延长车刀使用寿命，还能够避免 产品工件热膨胀、翘曲对加工精度的影响，以及制冷加工制作表面抑制热变质层的引发。

　　第四，切削液有清洗作用。

　　切削操作过程中引发的细碎屑、金属粉末和砂轮的砂粒粉末(加工制作铸铁、珩磨、精磨时特别多)附着在车刀上，两个加工制作表面与机床的运作零部件之间，导致机械擦伤和受到磨损，产品工件表面质量变差，车刀使用寿命和机床精度减少。因此，要求切削液具备良好的清作用，在使用操作过程中往往会提供一定的压力，以提高清洗能力，及时冲走细碎屑、砂粒、粘合剂的粉末。

　　切削液的良好综合性能使其在金属材料切削中发挥着重要作用。切削液的合理选择能够延长车刀的使用寿命，确保和提高加工制作尺寸止产品工件和机床腐蚀或锈蚀，提高切削工作效率；减少能源消耗和生产成本。